Diskussion über den Herstellungsprozess von Glasmurmeln

Der Rohstoff für Glaskugeln ist größtenteils Altglas und Rohmaterial. Um Glaskugeln herzustellen, müssen zunächst alle Arten von Erzen zerkleinert, zu Pulver hinzugefügt und dann je nach Glaszusammensetzung zu einem Verbundmaterial verarbeitet und zusammen mit dem Altglas zum Schmelzen und Formen in den Glasofen gespült werden Glasflüssigkeit. Das flüssige Glas fließt durch den Zulauftank und muss vollständig geschmolzen und geklärt werden. Der Klärungsprozess ist die höchste Temperaturstufe im Glasschmelzprozess (1400-1500℃). Der Kern des Klärungsprozesses besteht darin, einerseits die Temperatur zu verbessern und die Viskosität und die Koordination des Klärmittels zu verringern, um die Blasenbildung zu reduzieren Auftriebswiderstand, einerseits zur Erweiterung des Blasenvolumens, zum Ausschluss von Blasen und zum Abschneiden der Quelle erneuerbarer Blasen. Nach der Klärung fließt die Glasflüssigkeit schließlich aus dem Auslass aus und bildet den Vorrat. Die Lagertemperatur beträgt bei Milchglas im Allgemeinen 1150 bis 1170 °C, bei gewöhnlichem transparentem Glas beträgt sie 1200 bis 1220 °C. Die Brühe wird fast 200 Mal pro Minute zu Pellets zerkleinert. Der Kugelembryo durchläuft die Rutsche, den Kugelverteiler, wird von der Kugelverteilerplatte bewegt, rollt in verschiedene Trichter und fällt dann in die Kugelformrille, die aus drei Rollen mit gleicher Drehrichtung besteht. Der Kugelembryo rotiert auf der Walze und seine Oberflächenspannung wirkt, so dass nach und nach eine glatte und abgerundete Glaskugel entsteht.
Nach dem Abkühlen und Auswählen ist es schließlich die Glaskugel, die wir jeden Tag sehen.

Alle Glaskugeln werden gleichzeitig von der Maschine geformt. In den Glaskugeln befinden sich ein paar Blasen, und die Oberfläche weist Narben, Fingernagelspuren und offensichtliche Einschlagstellen auf, die bei der Herstellung entstanden sind, aber die Kugeln sind sehr glatt und rund